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  • 미국 소방협회(NFPA, National Fire Protection Association) NFPA(National Fire Protection Association)는 화재, 전기 및 관련 위험으로 인한 사망, 부상, 재산 및 경제적 손실의 절감에 대해 연구·논의하는 미국에 기반을 둔 국제 비영리 단체이다. 2023년 기준 NFPA는 50,000명의 회원을 보유하고 있으며, 9,000명의 자원봉사자(Voluteer)가 250개의 기술 위원회를 통해 표준개발 및 기술적인 업무를 수행하고 있다. NFPA는 1896년 11월에 설립되었으며 본부(Headquater)는 미국 메사추세츠(Massachuetts)주 퀸시(Quincy)에 위치하고 있다. 홈페이지는 www.nfpa.org이다.NFPA 마크(출처 : www.nfpa.org)  역사1895 년, 화재 스프링클러 시스템의 설계 및 설치에 대한 .. 공감수 3 댓글수 0 2025. 1. 13.
  • 독일 시험 인증 기관 Technischer Überwachungsverein(TUV, TÜV) TUV(독일어 : Technischer Überwachungsverein, 영어 : Technical Inspection Association)는 독일과 오스트리아에 위치한 국제 테스트, 검사 및 인증 기관(회사)이다. TÜV 는 TÜV Nord, TÜV Rheinland 및 TÜV SÜD (TÜV Hessen과 같이 있음)의 3 개의 대형 지주 회사와 소규모 독립 회사 인 TÜV Thüringen, TÜV Saarland 및 TÜV Austria로 구성되어 있다. 역사산업 혁명 기간 동안 증기 기관의 수와 효율성이 증가함에 따라 보일러 폭발(또는 더 정확하게는 파열)로 인한 사고가 점점 더 많아졌다. 1865 년 1 월 Mannheim Aktienbrauerei에서 보일러가 폭발 한 후, 자발적으로 보.. 공감수 1 댓글수 0 2025. 1. 13.
  • SEMI(국제 반도체 장비재료 협회, Semiconductor Equipment and Materials International) SEMI는 주로 반도체와 관련된 전자 설계 및 제조 공급망과 관련된 회사들로 구성된 국제 산업 협회이다. SEMI는 반도체, 광전지 패널, LED 및 평판 디스플레이, 마이크로 전자 기계 시스템(MEMS), 인쇄 및 플렉시블 전자 장치, 관련 마이크로 및 나노 기술 제조를 위한 장비, 재료 및 서비스와 관련하여, 컨퍼런스, 산업조사, 표준개발, 교육사업, 회원사의 이익 대변 및 기타 지속가능성 및 공급망 관리 등과 관련한 지원 활동들을 하고 있다. SEMI는 1970년에 반도체 생산장비 공급업체들의 연합으로 탄생하였고, 설립자들은 Bill Hugle, Fred Kulicke, John Dannelly이다. SEMI는 캘리포니아주 밀피타스(Milpitas)에 본사를 두고 있으며 베를린(독일), 브뤼셀(벨기.. 공감수 4 댓글수 0 2025. 1. 13.
  • 인도 표준국(Bureau of Indian Standards, BIS)과 인도 인증 인도 표준국(BIS)은 인도 정부의 소비자부(Department of Consumer Affairs) 산하의 인도 국가 표준 기관(National Standards Body of India)이다. 원래 1946년 9월에 설립된 인도표준기관(ISI)였으나, 2017 년 10월 12일에 발효 된 2016년 인도 표준법 (Bureau of Indian Standards Act)에 의해 설립되었다. BIS의 행정 통제권을 가진 부처 또는 부서를 담당하는 장관은 BIS의 당연직 회장이며, BIS에는 500명 이상의 인원이 근무하고 있다.BIS에는 국가 표준 기관으로서 중앙 또는 주 정부, 산업, 과학 및 연구 기관, 소비자 단체에서 선출된 25명의 회원이 있으며, 본부는 뉴델리에 있으며 콜카타의 동부 지역, 첸나.. 공감수 1 댓글수 0 2025. 1. 13.
  • CB Scheme(CB인증) 및 IECEE IECEE(IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical Equipment)은 전기전자 제품의 안전과 전자파에 대한 국제 인증제도로 1985년 9월 IEC와 CEE(유럽 전기기기 안전규격위원회)가 합병되어 만들어졌다. 미국, 일본, 중국, 대한민국 등과 같은 주요 회원국과 인증기관간 다자간 협약으로서 국가 표준과 국제표준간의 조율을 통해 중복시험 없이 해당국가의 인증을 획득할 수 있는 국제적인 상호인정제도이다. CB는 Certification Bodies의 약자이다.즉, 다양한 국가의 안전기준, 적합성 마크 등을 단일한 시험절차로 처리할 수 있게 하는데 50개국이 넘는 국가의 국가인증기관(NCB)와 270개가 넘는 국제 시험소(CBT.. 공감수 0 댓글수 0 2024. 7. 21.
  • 베트남의 표준과 인증체계, 관련기관 베트남으로 수출 혹은 베트남 내 생산, 판매를 위해 베트남의 인증체계를 알아야 한다. 베트남은 STAMEQ에서 해당 업무를 총괄하며 베트남 국가 표준 및 인증 체계에 따라 운용된다. 베트남 표준, 계측 및 품질 관리국(STAMEQ) 베트남 표준, 계측 및 품질 관리국(STAMEQ, Directorate for Standards, Metrology and Quality, 베트남어 : Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng)은 베트남 과학기술부(MOST) 산하의 정부 기관으로, 표준화, 계측 및 품질 분야의 국가 관리에 대해 정부와 과학기술부에 하는 기관이다. STAMEQ은 1962년 4월 계측 및 표준 연구소의 형태로 국가 과학위원회 (현재 과학 기술부) 산하에 설립되었다... 공감수 0 댓글수 0 2023. 4. 23.
  • 와이블 분포(Weibull Distribution) 와이블 분포(Weibull Distribution)는 1951 년에 스웨덴 수학자 Waloddi Weibull의 이름을 따서 명명된 확률분포이다. Weibull 분포의 확률 밀도 함수는 다음과 같다. 여기서 k는 형상 모수(단 k > 0)이고 λ는 분포의 척도 모수(λ > 0)이다. Weibull 분포의 밀도 함수의 형태는 k 값에 따라 크게 변한다. 0 0의 경우 밀도 함수는 x가 1에 가까워지면 0이 되는 경향이 있다. x가 "고장 시간"인 경우 Weibull 분포는 고장률이 시간의 거듭제곱에 비례하는 분포이다. 형상모.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 12.
  • 엣지 컴퓨팅(Edge Computing) 엣지 컴퓨팅은 기존에 중앙 서버 혹은 클라우드 등을 통해 계산, 처리하는 형태와 구별되어 계산 및 데이터 스토리지를 데이터 소스에 더 가깝게 만드는 분산 컴퓨팅 패러다임 혹은 기술이다. 주요 특징으로 응답 시간을 개선과 대역폭을 절약 등이 있다. 엣지 컴퓨팅은 특정 기술로 정의되지 않는 아키텍처라고 할 수 있다. 에지 컴퓨팅의 기원은 사용자와 가까운 곳에 배포된 에지 서버의 웹 및 비디오 콘텐츠를 제공하기 위해 1990년대 후반에 만들어진 콘텐츠 분산 네트워크에 있다. 2000년대 초반에 이러한 네트워크는 엣지 서버에서 애플리케이션 및 애플리케이션 구성 요소를 호스팅하도록 발전했고, 딜러 로케이터, 쇼핑 카트, 실시간 데이터 수집기 및 광고 삽입 엔진과 같은 애플리케이션을 호스팅하는 최초의 상용 엣지 컴.. 공감수 1 댓글수 0 2023. 3. 11.
  • 신 QC 7가지 도구 QC의 7가지 도구(파레토 그림ㆍ체크시트ㆍ특성 요인도ㆍ히스토그램ㆍ그래프ㆍ산점도ㆍ관리도)는 제품 품질 또는 제조 공정의 관리상태를 조사하는 수단,도구로 활용되고 있다. 그러나 오늘날 QC는 기법의 전 부문,전 계층의 사람이 조직적으로 참여하면서 실시하는 TQC에 도전하지 않으면 안 되게 되었다. 이러한 TQC 시대에 필요한 QC의 도구는 지금까지의 QC7가지 도구만으로 불충분하게 되었다. 그래서 1977년에 일본과학기술연맹 QC기법개발부회는 '신 QC7가지 도구'를 발표하였다. 신QC 7가지 도구는 제품으 품질 설계나 생산 시스템까지도 해석하여 개선을 꾀하고자 하는 도구다. 지금까지의 단순한 수치 해석 도구와는 달리 관리 감독자가 중심이 되어 조직의 전원이 유기적으로 움직이기 위한 정보를 수집하기 위한 도.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • GT(Group Technology, 집단가공법) 1. 정의 제품의 생산과정에서 부품의 형상 치수 혹은 가공법이 유사한 것을 그룹화하여 각 그룹에 대하여 부품설계를 일괄적으로 하거나, 적합한 기계를 할당시키고, 공통의 공구, 기계 작업방법을 이용하여 합리적인 생산을 하는 기법임. 유사부품, 유사공정으로 그룹을 이루게 하여 작업준비시간, 공정간 운반시간, 가공대기시간을 감소시키고, 수량을 증대 시켜 생산성을 향상시킴. 표준품의 대량생산에서 기대되는 경제적 이점을 다품종소량생산체계에서 실현. GT에 의해 특정 부품군의 생산에 필요한 기계들을 모아 가공진행 순으로 배치한 것을 그룹테크놀로지 셀이라고 하고, 이러한 설비배치 형태를 그룹테크놀로지 배치(그룹별 배치)라 함. 2. 목적 현존 부품, 기계 등을 반복적으로 사용하여 설계, 일정계획, 공정계획, 작업계획.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 간트차트 (Gantt Chart) 정의 간트 차트(Gantt chart)는 가장 오래되고 보편화된 일정계획 기법으로 프로젝트 일정관리를 위한 바(bar)형태의 도구임. 각 업무별로 일정의 시작과 끝을 그래픽으로 표시하여 전체 일정을 한눈에 볼 수 있다. 또한 각 업무(activities) 사이의 관계를 보여줄 수도 있다. 구체적으로 가로축은 시간을 나타내고, 세로축은 각 활동을 나타낸다. 활동은 가로막대로 나타내어 선후관계와 진척사항 등을 표현할 수 있게 되어 있다. 즉 각업무 사이의 관계, 생산계획 통제 등을 손쉽고 종합적으로 파악할 수 있게 작성된 도표이다. 최초의 간트 차트는 카롤 아다미키(Karol Adamiecki)가 하모노그램(Harmonogram)이라는 이름으로 고안하였다. 아다미키는 1931년까지 이것을 발표하지 않았기 때.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 마이클 포터의 본원적 전략 마이클 포터 교수는 기업경영의 사업적 분석들과 경쟁 패러다임을 분석하여 산업 매력도를 결정하는 5가지 경쟁요인과 시장경쟁에서 이기는 3가지 본원적 경쟁전략을 제시함. 5가지 경쟁요인(Five Forces Model) 신규 창업자의 위협, 공급자의 교섭력, 경쟁업체의 위협, 소비자의 교섭력, 대체품의 위협 마이클 포터 교수는 5가지 요소들간의 경쟁관계에서 우위에 따라 각 기업과 산업의 수익률이 결정된다고 주장하며, 3가지 경쟁우위 전략을 주장하고, 3가지 중 한 가지도 가지지 못한 기업은 현대사회의 기업경쟁에서 살아남기 어렵다고 말함. 3가지 경쟁우위전략 1. 원가우위전략 효율적인 생산체계, 표준화된 제품 등으로 저렴한 제품을 대규모 시설투자 등으로 대량생산을 하고 규모의 경제 등을 통한 원가 절감을 통해.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • PERT/CPM 비용을 적게 사용하면서 최단 시간 내 계획 완성을 위한 프로젝트 일정 방법으로 PERT는 소요 시간 예측이 어려운 경우, CPM은 소요 시간이 확실한 경우에 이용된다. PERT와 CPM은 프로젝트 개발기간을 결정하는 임계 경로(CP : Critical Path)를 제공한다. CP란 하나의 제품을 개발하기 위한 여러 경로 중에서 제품이 완성되기 까지 가장 많은 기간을 소요하는 경로를 말한다. PERT(Program Evaluation & Review Technique) PERT는 1957년 미국 해군이 우주시대 계획에 관한 과학적 관리수법개발에 착수하면서 시작되었다. PERT는 일정 기간 어떤 목표를 달성해야 하는 계획에서 많은 활동을 조정하면서 보다 빠르고 경비를 덜 들이면서도 요구하는 정도를 달성해야 .. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 6 sigma 문제해결과정 (DMAIC) Define(Project 선정) - 6 시그마 Project는 사업전략에 명시된 목표를 달성하여 고객에게 혜택(만족)을 주고 동시에 회사에 수익을 주기 위해 선정된 과제로서, Define단계에서는 Project의 출발점을 결정한다. - Project 선정방식은 크게 Top-Down방식과 Bottom-UP 방식의 2가지가 있으며 6시그마 프로젝트는 Top Down방식이 바람직하다. 그 이유는 6시그마는 단순한 품질문제의 해결도구가 아니며 경영혁신 기법이기 때문이다. - 이외에 프로젝트 리더 및 팀원, 프로젝트의 문제점 및 목표, 추진일정 및 재무성과 등을 결정한다. - 6시그마 프로젝트 선정시 다음의 사항을 고려한다. · 사업목표와의 정합성, 연계성 · 문제해결의 시급성 · 명확한 개선효과가 기대될 것 .. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 품질분임조 1. 품질분임조란? 화합과 조화의 의미로 사원 개개인이 서로 화합하고 조화롭게 활동하여 개인과 회사의 목적 달성에 초석이 되는 것이다. 2. 품질분임조의 기본이념 품질분임조 활동은 직장동료가 모두 모여 아이디어를 내고 문제를 해결하고 화합을 도모하는 자주적 소집한 활동이며 이를 통해 1) 기업의 체질개선 발전에 기여하고, 2) 인간성을 존중하고 보람있는 명랑한 직장을 만들어 3) 인간의 능력을 발휘하고 무한한 가능성을 창출하는 것이 품질분임조의 기본 이념이다. 3. 품질분임조의 목적 1) 직장의 제일선 감독자의 리더십, 관리능력을 높이는 것을 목적으로 한다. 2) 전원 참가의 활동을 통해 직장에서의 사기를 높이고, 품질관리가 철저히 실시되게 한다. 3) 전사적 품질관리의 일환이며 직장의 핵으로 활동한다... 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 생산전략과 경쟁우위 4요소 - 경쟁우위요소의 비중을 변경하여 생산전략을 짜고, 이에 따라 생산활동을 효과적으로 전개한다. - 각 요소는 상호보완적이며, 트레이드 오프의 관계가 있기 때문에 우선순위에 따라 전개한다. 1. 품질 : 물품 또는 서비스가 사용목적을 만족시키고 있는지 나타내는 척도이며, 물품 뿐 아니라 서비스도 포함된다. 소비자 사용에 적합한 상태를 의미하는 기업성공의 기초 요소이다. 품질의 고급화 및 균일화가 중요함. 2. 원가 : 제품이나 서비스를 생산, 판매하는데 있어 드는 모든 가치를 계산한 값이다. 고객들은 지불하는 돈의 대가에 대한 최대의 가치를 생각한다. 3. 납기 : 기업이 주문을 받은 후에 제품이나 서비스를 고객에게 공급할 때까지 소요되는 시간이다. 납품의 신속성, 신뢰성, 개발 속도를 모두 포함하는 개념.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 카노모델(Kano Model) 카노 모델은 카노 노리아키(狩野紀昭)에 의해 1980년대에 연구된 제품 개발에 관련된 상품기획이론이다. 어떤 상품을 기획할 때 각각의 구성요소에 대해 소비자가 기대하는 것과 충족시키는 것 사이의 주관적 관계 그리고 요구되는 사항의 만족, 불만족에 의한 객관적 관계를 설정하여 설명하고 있다. ​ 카노모델에서의 품질의 종류 ​ 1. 당연품질 ​ 당연품질이란 고객이 기대하며 당연하게 여기는 요구사항이다. 이 요구가 잘 만족되면 고객들은 중립적이지만 만족되지 못하면 불만족이 상승한다. Kano는 원래 이러한 것들을 "필수품"이라고 불렀는데, 그 이유는 그것들이 포함되어야 할 요건이고 시장 진입의 가격이기 때문이다. ​ 예: 호텔에서의 깨끗한 방 등 ​ ​ 2. 1차원적 품질 ​ 1차원적 품질은 충족될 때 만족감.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 표준화 1. 표준화란? * 표준화 : 표준을 정하여 이를 따르고 활용하는 조직적 행위로 구체적으로 아래와 같다. - 생산교육에 있어 인력, 자재, 동력에 대한 전체적인 경제성을 확립하고 - 재화의 행위가 타당하고 일관성 있는 품질에 의한 소비자의 이익을 보호할 수 있으며 - 안전, 건강 및 인명을 보호하고 - 관계되는 사람들 사이에서 표현과 전달 수단을 제공하는 것 ​ 2. 표준화의 목적 * 표준의 목적 : 표준의 직접적인 목적은 모든 사물과 활동의 통일화, 단순화이며 궁극적인 목적은 관계되는 사람들, 즉 이해관계자의 이익이나 편리가 공정하게 얻어지는 것으로 구체적으로 아래와 같다. - 관계자간의 의사소통 - 제품의 단순화와 인간생활에 있어서 행위의 단순화 - 경제발전 - 안전, 건강 및 생명의 보호 - 무역장.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 3정5S 3정5S란 생산혁신활동의 일환이다 ​ 1. 3정 : 정품, 정량, 정위치 - 정품 : 재료 규격에서 정한 재료 부품을 구입하고 사용하는 것, 작업표준을 준수하고 규격에 적합한 완제품 생산 - 정량 : 필요로 하는 수량만큼만 재료 부품을 구입, 보관하고 정해진 수량만큼 제품을 생산 - 정위치 : 사용하는 공구들을 정해진 위치에 보관, 재료와 완제품을 지정된 장소에 보관 및 정리 ​ 2. 5S : 정리(Seiri), 정돈(Seiton), 청소(Seisoh), 청결(Seiketsu), 습관화(Shitsuke)(바른자세) -> 일본에서 도입된 개념 ​ - 정리 : 필요와 불필요를 구분하고 불필요한 것을 제거하는 것 (예 : 필요품, 불급품(사용빈도가 적은 물품), 불용품(버리는 물품)으로 분류) - 정돈 : 필.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • SERVQUAL 1. SERVQUAL이란? 미국의 파라수라만(A. Parasuraman), 자이다믈(V. A. Zeithml), 베리(Leonard L. Berry) 등이 1988년 개발한 서비스 푸질 측정도구임 서비스 기업에서 고객의 기대와 평가를 이해하는 데 사용할 수 있는 척도로 서비스는 상품과 다르게 객관적 지표에 의해 측정이 어렵고, 생산과 소비가 비유형적이고 이질적이며 분리가 불가능하는 특징이 있어 서비스의 품질은 양적 측정방법보다 고객의 품질에 대한 인식을 측정하는 질적 측정방법이 유용할 수 있다. 서비스 품질은 고객이 가지고 있는 서비스 기대오 서비스 인식간 불일치 정도를 의미함. 탐색적 연구와 일련의 반복적인 자료수집 및 분석을 통해 97개 문항으로 구성된 측정 도구 시안을 점차 개선시키고 이를 축약하여.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 공급사슬관리(SCM, Supply Chain Management) 정의 제품이 생산되어 판매되기까지의 부품/자재 공급자(Supplier)-제조업자-도매상-소매상-고객에 이르는 모든 공급활동의 연쇄과정을 관리하는 시스템을 일컫는다. 물류의 흐름을 파악·관리하는 경영 전략으로, 공급망의 전체적인 최적화를 달성하기 위해 도입되었다. 구체적으로 - 불확실성이 높은 시장변화에 공급사슬(Supply Chain) 전체를 기민하여 대응시켜 최적화를 도모 - 정보, 물류, 현금에 관련된 모든 업무 흐름을 공급사슬 전체를 통해 공유하고, Business Process 변혁을 통해 공급 사슬 전체의 재무흐름의 효율을 상승시키며 - 원재료의 수급에서 고객에게 제품을 전달하는 자원과 정보의 일련의 흐름 전체의 경쟁력 향상을 목표로 관리하는 시스템이다. ​ 공급망관리 개념은 크게 ‘공급망계획(.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 품질기능전개(QFD) 품질기능전개(QFD, Quality Function Deployment)란? 품질기능전개는 신제품 개념정립, 제품설계, 부품계획, 공정계획, 그리고 생산계획과 판매까지 모든 단계를 통해 고객의 요구가 최종 제품과 서비스에 충실히 반영되도록 하여 고객의 만족도를 극대화하는 데 초점을 맞추고 있는 방법론 중 하나 ​ QFD의 기본개념 고객의 요구사항을 제품의 기술특성으로 변환하고, 이를 다시 부품특성과 공정특성, 그리고 생산에서의 구체적인 사양과 활동으로까지 변환하는 것 ​ QFD의 목적 신제품의 기획 및 설계단계에서부터 고객의 요구를 반영함과 동시에 개발기간을 단축하는 것. 이런 목적을 달성하기 위하여 신상품 개발의 초기단계부터 마케팅 부터, 기술 부서 및 생산 부서가 서로 밀접하게 협력해야 한다. ​ 1.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 9.
  • 재고관리 1. 재고란? 기업에서 사용되는 자원의 보유고이다. 구체적으로, 생산재고는 생산 혹은 고객의 수요를 충족시키기 위해 기업이 보유하고 있는 물품이나 자원으로 원재료, 제품, 부품, 비품, 반제품 등을 포함한다. 2. 재고보유의 이유(재고관리의 이유) - 고객의 수요를 효과적으로 충족(서비스 수준의 충족) - 생산 및 물류 시스템의 효율적인 운영 재고관리란 고객에 대한 서비스와 재고 관련 비용을 종합적으로 고려하여 어떤 제품/서비스를 언제, 얼마만큼 생산하고 구매할 것인지를 결정하는 것으로, 기업경영의 성패를 결정하는 중요한 요소이다. 고객(수요)의 서비스 수준을 충족시키면서, 품절로 인한 손실과 재고유지비용 및 구매(준비)비용을 최적하화하여 총재고비용(품절로 인한 손실, 재고 유지비용 및 구매비용)을 최소.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 8.
  • 다구치 방법(Taguchi Method) / 강건설계(Robust Design) Taguchi Method(일본어: タグチメソッド)는 제조 제품의 품질을 향상시키기 위해 Taguchi 겐이치(Genichi)가 개발한 통계적 방법이다. 엔지니어링, 바이오테크놀로지, 마케팅 및 광고등 다양한 분야에서 적용된다. 다구치는 “품질이란 제품이 출하된 후 사회에 끼치는 손실이다. 단 기능 그 자체에 의한 손실은 제외한다”라고 주장하였다. 그가 말하는 손실의 내용은 다음과 같다. ​ 가. 제품 기능의 산포에 의한 손실 : 산폭에 의한 기본적인 성능이 떨어지는 경우 나. 폐해 항목(사용코스트 포함)에 의한 손실 : ex) 약- 부작용, 모터 - 소음, 수리비용 등 ​ 다구치는 합격/불합격으로 품질을 결정하고, 규격한계에만 들어오면 손실이 없다고 보는 기존의 사고에서 벗어나 목표치를 벗어나면 그만큼.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 8.
  • 고장률 곡선 (욕조곡선, bath tube curve) 다양한 부품으로 구성된 제품의 시간의 고장률은 하나의 곡선으로 나타낼 수 있으며 이 모양이 서양식 욕조(bath-tube) 모양을 형성한다고 하여 욕조곡선이라고도 한다. 이 곡선에서 좌측의 고장률이 감소하는 부분(DFR)을 초기고장기간이라 하고, 중간의 고장률이 비교적 낮고 일정한 부분(CFR)을 우발고장기간이라 한다. 그리고 고장률이 증가하는 우측 부분(IFR)을 마모고장기간(열화고장기간)이라고 한다. ​ 초기고장기간 (감소형 DFR, Decreasing Filure Rate) 고장률이 시간에 따라 감소하는 경우로, 이 때 와이블 분포에 따른 고장확률밀도함수의 형상모수는 m1로 정규분포에 대응한다. 마모고장기간 중 고장 원인 - 부식/산화/마모/피로/노화/퇴화, 불충분한 정비, 수축/균열/오버홀 고장대.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 8.
  • CE 인증이란? 정의 및 일반 CE마크는 ‘European Conformity’의 불어표기인 ‘Conformité Européene’의 머리글자를 딴 마크이다. CE 마크는 EU시장 내 안전에 관련된 통합 관리마크로서, EU에서 판매되는 제품에 대해 안전, 건강, 환경 그리고 소비자 보호와 관련된 유럽 규격의 조건들을 준수한다는 의미이며, CE마크를 붙여야 한다고 규정된 제품을 유럽 시장에서 판매할 경우 의무적으로 부착해야 한다. 즉 CE 마크는 제품이 건강, 안전 및 환경 보호에 대한 EU 표준을 충족한다는 제조업체의 자기 선언이며, CE 마크를 다는 것은 제품이 원산지와 상관없이 유럽 경제 지역의 어느 지역에서나 자유롭게 판매될 수 있음을 나타낸다. 그러나, CE마크는 인증마크나, 관리표준이 아니며 단순히 EU의 규.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 8.
  • 에너지스타(energy star), 에너지스타 프로그램 에너지스타(ENERGY STAR)는미국 환경보호국(EPA)과 미국 에너지부(DOE)가 운영하는 미국에서 통용되는 에너지 절감을 위한 프로그램이다. Energy Star 프로그램은 1992년 시작되였으며 에너지 스타 라벨은 75개 이상의 인증된 제품 카테고리, 주택, 상업용 건물 및 산업 플랜트에서 적용된다. 또한 에너지 스타 프로그램은 일본, 대만, 스위스, 캐나다에서도 인정된다. 에너지스타 프로그램의 근거는 미국 청정공기법(Clean Air Act) 103항, 에너지 정책법(Energy Policy Act) 제 131조 등을 들 수 있다. 에너지스타 프로그램은 포춘시 선정 500대 기업의 40 %를 포함하는 기업에서 참여하고 있는 것으로 여겨지며, 에너지스타 프로그램이 시작된 1992년 이후 4500억.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 8.
  • 유럽 연합 에너지 라벨 유럽도 우리나라나 미국과 같이 에너지라벨 제도가 있으며 EU 지침에 따라 백색가전, 조명, 자동차 등을 판매하거나 렌트할 때에는 에너지라벨이 표시되어 있어야 한다. 유럽의 에너지라벨은 효율에 따라 A~G로 표시하며, A가 효율이 가장 높고 G가 효율이 가장 낮은 제품이다. 또한, 에너지효율과 관련한 기술수준은 계속 업그레이드 되기 때문에 A+, A++, A+++과 같은 등급 또한 도입되었다. ​ 유럽의 에너지라벨은 EU 지침(Directive) 92/75/EC의 형태로 1992년 도입되었으며, 2010년에 2010/30/EU로 다시 2017년 8월 1일부터 2017/1369EU 규정으로 대체되었다. 유럽 에너지 라벨링은 제품의 세부정보, 에너지효율(등급, class, A-G까지 구분), 소비,효율성, 용.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 8.
  • IEC(국제 전기 표준 회의, International Electrotechnical Commission) 개요 IEC(국제 전기 표준 회의 혹은국제 전기 기술위원회, International Electrotechnical Commission)는 모든 전기, 전자 및 관련 기술에 대한 국제 표준을 제정, 게시, 관리하는 국제 표준 기구이다. 국제표준은 지역표준(ex. EU표준 등), 국가표준의 상위 단계의 표준으로서 국제적으로 통용되는 표준으로 모든 표준의 정점에 존재한다. IEC 표준은 발전, 전송 및 유통에서 가전 제품 및 사무 장비, 반도체, 광섬유, 배터리, 태양 에너지, 나노 기술 및 해양 에너지뿐만 아니라 많은 기술에 이르기까지 광범위한 기술을 다룬다. 따라서, 전세계에서 통용되는 대부분의 전자 기술은 에너지 생산 및 유통, 전자, 자기 및 전자기, 전자 음향, 멀티미디어, 통신 및 의료 기술뿐만아.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 8.
  • RoHS 인증이란? RoHS(Restriction of Hazardous Substances)란 유럽연합(Eu)의 특정 유해 물질 사용 제한에 대한 지침으로 중금속 및 일부 유해한 가소제 및 난연재에 대해 규제하고 있다. RoHS는 유럽연합 지침번호 2002/95/EC(RoHS1)로 2003년 2월 유럽연합에서 채택되었고 2006년 7월 발효되었다. RoHS는 다음의 10 가지 물질을 최대 농도 0.1 중량 % 이하(카드뮴 0.01 중량 % 이하)로 규제하고 있다. * RoHS 규제물질 납 (Pb), 수은 (Hg), 카드뮴 (Cd), 육가크롬 (Cr6+), 폴리브로마이트 비페닐 (PBB), 폴리브롬화 디페닐 에테르 (PBDE), 비스(2-에틸헥실) 프탈레이트(DEHP), 부틸 벤지 프탈레이트 (BBP), 디부틸 프탈레이트 .. 공감수 0 댓글수 0 2023. 3. 8.
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