3정5S

3정5S란 생산혁신활동의 일환이다

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1. 3정 : 정품, 정량, 정위치

- 정품 : 재료 규격에서 정한 재료 부품을 구입하고 사용하는 것, 작업표준을 준수하고 규격에 적합한 완제품 생산

- 정량 : 필요로 하는 수량만큼만 재료 부품을 구입, 보관하고 정해진 수량만큼 제품을 생산

- 정위치 : 사용하는 공구들을 정해진 위치에 보관, 재료와 완제품을 지정된 장소에 보관 및 정리

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2. 5S : 정리(Seiri), 정돈(Seiton), 청소(Seisoh), 청결(Seiketsu), 습관화(Shitsuke)(바른자세)

-> 일본에서 도입된 개념

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- 정리 : 필요와 불필요를 구분하고 불필요한 것을 제거하는 것

(예 : 필요품, 불급품(사용빈도가 적은 물품), 불용품(버리는 물품)으로 분류)

- 정돈 : 필요한 것을 누구나 손쉽게 즉시 사용할 수 있도록 질서 있게 정리하는 것.

보기 좋게 물건을 줄지어 놓는 것이 아님. 처음 오는 사람도 무엇이 어디에 있는지 알기 쉽게 함.

필요시 바로 꺼내기 쉽게 하고, 분실 등을 쉽게 찾게 한다.

- 청소 : 초기 청소를 통해 작업현장을 깨끗하게 관리, 깨끗한 작업환경을 만들어 숨어있는 결함이

드러나도록 함. 고장의 배제, 품질의 향상

- 청결 : 누가 사용하더라도 깨끗하게 사용하게 함. 깨끗하고, 질서정연하고, 위생적인 상태를 지속적으로 유지.

정상/비정상을 한눈에 알 수 있게함. “눈으로 보는 관리”활동이 필요->도요타 생산관리와 연관

- 습관화(바른자세) : 정리, 정돈, 청소, 청결을 습관화 하여, 무의식 상태에서도 지킬 수 있게 함.

항상 정해진 절차를 지키고 바른 자세를 유지(규정, 규칙의 준수, 신뢰할 수 있는 분위기, 명랑한 회사생활)

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3. 3정5S의 추진목적

- 눈으로 보는 관리시스템을 생활화한다.

- 기본에 충실하여 깨끗한 현장을 만든다.

- 자기와 동료를 지킬 수 있는 현장을 만든다.

- 낭비 없고 안전하고 쾌적한 현장을 만든다.

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4. 3정5S의 효과

- Loss 제로 : 원가절감, 능률향상

- 재해제로 : 안전관리 향상

- 고장제로 : 보전관리 향상

- 불량제로 : 품질관리 향상

- 준비제로 : 다품종화 가능

- 클레임(고객불만)제로 : 신용 향상

- 적자 제로 : 기업발전