슬립 캐스팅(slip casting)

slip이나 slurry는 고운 고체 입자가 액체에 현탁되어 있는 현탁액 또는 고체입자가 액체 속에 콜로이드상을 이루고 있는 현탁액을 말하며(emulsion) slip casting은 유동성의 slip을 다공성의 성형틀(주로 석고)에 부어서 착육층을 형성사켜 성형하는 방법을 말한다.

장점
- 복잡한 모양의 성형체를 제조할 수 있고 설비가 작으므로 소량생산에 적합
단점
- 생산성이 낮고 정확한 size control이 힘들다.

공정순서
가. 분말재료를 액체(용매)에 넣어 suspension형태의 기초 재료(slip)를 만든다.
나. slip을 다공성 mold에 붇는다.
  - 남은 slip을 밖으로 부으면 drain casting, 남은 slip이 굳어서 mold가 찰 때까지 기다리면 solid casting이 된다.
라. mold에 있는 slip들을 handling이 가능할 때까지 말린다.
마. mold와 성형물을 제거한다.
바. 모서리 등 불필요한 부분을 제거한다.(trimming)
사. 로 등에 굽는다.(firing)

slip의 조건
1) 적당한 유동성
- 유동성이 나쁘면 형틀의 구석부근에는 slip이 흐르지 않으며, drain casting시 slip이 부어지지 않는다.
- 유동성이 너무 좋으면 casting 공정 중에 큰 입자들이 침강, 조직의 불균질이 생김. 유동성은 점도와 침강속도로 나타내어진다.
2) 착육속도
착육속도가 낮을 경우 성형시간이 길고 생산성이 낮다. 소지의 투수성이 낮으면 건조시 균열이 발생한다.
착육속도가 클 경우 소지의 강도가 적어 성형이 곤란한 경우가 많다.
3) 보형성
탈형시 성형체의 강도가 낮으면 균열이 발생하거나 변형이 일어난다.
4) 탈형성
탈형성이 좋지 않으면 탈형시 성형체에 변형이 생긴다.
5) 가공성
탈형 후 성형체에 구멍을 뚫거나 절단, 접착 등 다양한 가공이 주어진다. 가공시의 소지강도, 최대 변형량, 수분차 등이 중요함.