시멘트의 제조공정

시멘트 제조공정은 원료인 석회석을 캐내는 채광과정, 채광한 석회석 덩어리를 부수는 조쇄과정, 품질산포를 줄이기 위해 부서진 석회석을 섞는 혼합과정, 혼합 합된 석회석을 기타 부원료와 함께 분말상태로 더욱 잘게 부수는 원료분쇄과정, 원료를 고온으로 가열시켜 각종 화학반응이 일어나 클링커가 제조되는 소성과정, 고온의 크링카를 냉각하는 냉각과정, 크링카에 석고를 첨가하여 더욱 잘게 부쉬 시멘트를 완성하는 분쇄과정 등의 여러 단계의 과정을 거쳐 완성됩니다.

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(1)채광(Mining) 및 조쇄(Crushing)

채광 및 조쇄공정은 광산에서 채광된 석회석을 적재, 운반 후 조쇄기에 투입하여 1, 2차 조쇄공정(필요시 3차 공정 포함)을 거쳐 30㎜이하의 크기로 조쇄 후, 석회석의 품질이 일정하도록 혼합 및 저장하여 다음 공정인 원료분쇄기로 석회석을 공급하는 공정입니다.

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석회석 분쇄(Crusher) -> 석회석 적재(Stacker & Reclaimer)

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(2)분쇄(Raw Mill) 및 원료치장(Raw Material Silo)

분쇄 및 원료치장 공정에서는 광산에서 공급하는 석회석과 함께 시멘트 원료로서의 성분 규격에 맞도록 석회석 자체에서 부족한 부원료(점토질, 산화철 원료)를 계측해 원료분쇄기에 투입합니다. 그 후 건조, 미분쇄 등의 공정을 거쳐 차기공정에서 생산되는 시멘트 반제품인 클링커(Clinker)를 만드는데 적합하도록 입자크기를 100 ㎛이하로 분쇄한 후 균일한 성분 분포가 되도록 혼합과정을 거쳐 원료저장고에 원료를 저장합니다.

부원료 치장(Additive Material Storage) -> 원료 분쇄(Raw Mill) -> 원료 저장(Raw Meal Silo)

 

(3) 소성(Sintering / Clinkering)

소성공정은 시멘트 제조공정 중에서 가장 중요한 공정으로 원료분쇄기에서 공급하는 원료를 약 850~900℃까지 예열기에서 예열하고, 이 원료를 회전식 소성로(Rotary Kiln)에서 약 1,450℃까지 고온으로 소성하여 시멘트 반제품인 클링커를 제조생산, 냉각공정(100 ℃ 이하로 급냉)을 거쳐 클링커 저장하는 공정입니다.

예열기(Preheater) -> 소성로(Kiln) -> 냉각기(Cooler)

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(4) 시멘트 분쇄(CEMENT Mill) 및 출하(Cement Loading)

분쇄 및 출하공정은 소성 공정에서 생산된 클링커와 함께 응결지연제로서 사용하는 석고를 계량하여 시멘트 분쇄기에 투입, 입자를 44㎛ 이하로 아주 곱게 분쇄하여 시멘트저장고인 사일로(Silo)에 시멘트 완제품을 저장하고, 저장된 시멘트 완제품을 소비자의 요구에 따라 포장 혹은 벌크(Bulk) 상태로 화차 및 트럭을 이용하여 소비자 및 출하기지로 수송합니다.

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Clinker 저장기(Clinker Silo) -> 시멘트 분쇄기(Cement Mill) -> 시멘트 저장기(Cement Silo)