GT(Group Technology, 집단가공법)

1. 정의

제품의 생산과정에서 부품의 형상 치수 혹은 가공법이 유사한 것을 그룹화하여 각 그룹에 대하여 부품설계를 일괄적으로 하거나, 적합한 기계를 할당시키고, 공통의 공구, 기계 작업방법을 이용하여 합리적인 생산을 하는 기법임.
유사부품, 유사공정으로 그룹을 이루게 하여 작업준비시간, 공정간 운반시간, 가공대기시간을 감소시키고, 수량을 증대 시켜 생산성을 향상시킴. 표준품의 대량생산에서 기대되는 경제적 이점을 다품종소량생산체계에서 실현.
GT에 의해 특정 부품군의 생산에 필요한 기계들을 모아 가공진행 순으로 배치한 것을 그룹테크놀로지 셀이라고 하고, 이러한 설비배치 형태를 그룹테크놀로지 배치(그룹별 배치)라 함.
 

2. 목적

현존 부품, 기계 등을 반복적으로 사용하여 설계, 일정계획, 공정계획, 작업계획에서 생산성을 향상시키고, 기대효과를 높힘
 

3. 추진절차

가. 가공법의 표준화

- 제품 등을 조립용 부품으로 나누고
- 동일제품조립에 이용되는 부품 내에 존재하는 부품의 수익성을 밝히고
- 동일제품 간 유사부품 통합

 

나. 부품의 유사성을 분류하는 시스템 구축

- 형태의 동일성에 의한 것
- 형태의 유사성이 있고 작업 순서가 동일하거나 유사한 것
- 유사부품에 작업 동일성이 있는 것
 

4. 종류

- 부품분류법 : 부품의 특성별로 분류
- 생산흐름분류법 : 기계 특성별로 분류.
 

5. 장단점

가. 장점

- 설계측면 : 설계의 표준화가 가능행지며, 설계비용을 줄일 수 있다.
- 계획측면 : 생산의 일정계획이 용이해지고 MRP 적용이 수월해진다.
- 제조측면 : 생산준비시간 단축과 부품이동의 최소화로 자재의 흐름이 빨라지고 생산성이 증가한다. 작업자 숙련도가 향상된다.
- 관리측면 : 품질이 향상되고 원가가 절감되며 관리가 수월해진다.
 

나. 단점

- 부품분류가 복잡하며, 이에 따른 업무가 증대됨.
- 설비고장으로 인한 가동 정체가 큼
- 기계설비가 중복 투자되고, 기계설비 전용이 어려움.